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中正SZS系列燃油/燃氣熱水鍋爐為D型布置結構,右側為爐膛,左側為對流管束;通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開,對流管束區后部為拉稀的錯列結構,前部為順列結構,爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區,然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節能器,最后進入煙道排入大氣,巴中10噸燃油鍋爐型號大全。
巴中10噸燃油鍋爐型號大全,高強度的熱量、質量和動量傳遞過程在循環流化床鍋爐中大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛通過人為操作可改變物料循環量并可改變爐內物料的分布規律以適應不同的燃燒工況。在這種組織方式下爐內的熱量、質量和動量傳遞過程是十分強烈的這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。循環流化床鍋爐存在的缺點受熱面磨損嚴重。由于爐內煙氣飛灰濃度很大煙速高運行中的爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器均發生嚴重磨損隨著鍋爐容量的增大對循環灰量的調節要求也就越高而循環灰量一旦減少將嚴重影響鍋爐的負荷。返料器易結焦、堵塞其可靠性有待于提高。燃料顆粒較大或爐膛澆注料脫落堅持運行導致流化不良引起爐膛結渣。冷渣器傳熱效果不好或工作不正常使余熱得不到充分利用而影響鍋爐效率甚至會發生鍋爐減負荷運行或被迫停爐。
盤梯及平臺:應設置盤梯一個/箱盤梯凈寬不得小于600mm盤梯升角不大于45°盤梯踏步板寬度不小于200mm踏步高度為200-250mm同一盤梯踏步間距應相同盤梯下端不得與基礎面接觸盤梯整體應能夠承受5000N的集中荷載每級踏步板應能承受1500N的集中荷載盤梯應采用花紋鋼板制造。欄桿:聯絡平臺及盤梯的欄桿(包括立柱、扶手、扶腰及踢腳板)其本身的接頭及立柱下部固定端均應采用等強度連接。水箱頂欄桿立柱的間距不應超過5m欄桿高度不應低于1m如盤梯設有內側板當內側板與水箱體之間的間歇大于200mm時在盤梯內側也應裝設欄桿。
壓力測量裝置設置鍋爐的以下部位應當裝設壓力表:蒸汽鍋爐鍋筒(鍋殼)的蒸汽空間;給水調節閥前;省煤器出口;過熱器出口和主汽閥之間;再熱器出口、進口;直流蒸汽鍋爐的啟動(汽水)分離器或其出口管道上面;直流蒸汽鍋爐省煤器進口、儲水箱和循環泵出口;直流蒸汽鍋爐蒸發受熱面出口截止閥前(如果裝有截止閥);熱水鍋爐的鍋筒(鍋殼)上;熱水鍋爐進水閥出口和出水閥進口;熱水鍋爐循環水泵的出口、進口;燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統的油泵出口(回油)及出口;燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的點火系統的氣源出口及燃氣閥組穩壓閥(調壓閥)后。壓力表的選用選用的壓力表應當符合下列規定:壓力表應當符合相應技術標準的要求;壓力表精度應當不低.5級,對于A級鍋爐,壓力的精確度應當不低.6級;壓力表的量程應當根據工作壓力選用,一般為工作壓力.5倍.0倍,最好選倍壓力表盤大小應當保證鍋爐操作人員能夠清楚地看到壓力指示,表盤直經應當不小00mm。壓力表校驗壓力表安裝前應當進行校驗,在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。
故障停爐在循環流化床鍋爐機組運行時遇到下列情況之一者應立即停止鍋爐機組運行鍋爐嚴重缺水低于汽包下部可見水位時鍋爐嚴重滿水水位超過汽包上部可見水位時爐管爆破不能維持正常水位時所有水位計失效無法監視水位燃料在尾部煙道再燃燒使排煙溫度不正常升高時主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導管爆破鍋爐超壓或安全門拒動對空排汽門又打不開時引風機或送風機故障不能繼續運行時。在循環流化床鍋爐機組運行時發現下列情況之一應請示停爐:爐水、蒸汽品質嚴重惡化經多方處理無效時鍋爐承壓部件漏泄無法消除時過熱蒸汽溫度超過規定值經多方調整或降低負荷時仍無法恢復正常時流化床、返料器、旋風分離器內部結焦或堵灰運行中無法處理時汽包水位計的二次儀表全部損壞時放渣管堵塞經多方努力無法消除料層阻力超過極限時安全門動作不回座經多方調整采取措施仍不回座或嚴重泄漏時尾部煙道積灰嚴重經提高引風機出力但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設備安全時都應請示停爐,巴中10噸燃油鍋爐型號大全。

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