憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格,并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。

中正循環流化床燃燒(CFBC)技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術,具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒,因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐,僅為100mg/Nm3左右,并可實現在燃燒過程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術設備經濟簡單,其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。排出的灰渣活性好,易于實現綜合利用,無二次灰渣污染。負荷調節范圍大,低負荷可降到滿負荷的30%左右。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎復驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調試試運。主要施工方法及技術措施設備零件檢查驗收按安裝設備發貨明細表及發貨清單進行清點驗收發現缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應該符合JB1609—83“鍋筒制造技術條件”。鍋筒全長內彎曲≤5mm且每米內≤0.5mm外觀焊縫質量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應孔編號。檢查脹孔質量將數據逐一記錄管孔尺寸應符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環形溝紋的程序不應>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線,昭通70噸燃油鍋爐型號大全。
少油開關安裝工作內容開箱、清掃、檢查、打眼、埋螺栓、操作機構安裝斷路器導體及組裝注油、調整、接線、接地等。本工藝以SN10—10為代表型號規定其安裝工藝。基礎或支架的準備及開關穩裝必須充分重視少油開關基礎或支架的強度和剛度不得隨意降低混凝土標號或減小支架鋼材的工截面。確有必要變更時必須征求設計部門的意見。少油開關的解體清洗和檢查油開關一般均須解體清洗檢查但油箱鉛封、說明書規定不解體外觀檢查合格且手動電動合分閘試驗正常四項全部滿足者可不解體。鉛封的少油開關解體應有制造廠人員參加,昭通70噸燃油鍋爐型號大全。
管材閥門及管道連接管材自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。其他管道當管徑DN≥50采用無縫鋼管DN<50采用焊接鋼管。2管道連接除自來水管軟化水管采用絲扣連接其余管道均采用焊接與閥門、附件連接采用法蘭連接。管道支吊架的最大跨距不應超過下表給出的數值公稱直徑MM1520253240506580100125150200250300保溫管最大跨距M保管管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置。由安裝單位根據現場情況確定做法參見國標《室內熱力管道支、吊架》95R417。吊架所需材料由安裝單位現場確定管道穿墻及樓板時均預埋套管套管比管道管徑大兩號管道的支、吊、托架必須設置于保溫層的外部在穿過支、吊、托架處應鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷在墻體或樓板的兩側應設置夾板中間的空間應以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭當管徑DN>100時采用R=1.5D焊制彎頭。鍋爐系統的回水母管上選用DYG-Z型除污器。管道安裝完畢后應進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002的規定執行。鍋爐房內管道系統工作壓力為0.70MPa室外總體管道系統工作壓力0.65MPa經過試壓合格后應對系統進行反復沖洗直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質且水色不渾濁時為合格在系統沖洗之前應先出去過濾器的濾網待沖洗工作結束后再行裝上。系統沖洗時水流不得經過所有設備。
電氣系統故障廠用電中斷廠用電是指發電廠的自用電包括動力用電、照明、操作、熱控和儀表用的交直流電源。廠用電中斷現象所有交流照明燈熄滅事故照明亮。電壓表指示歸零事故報警響。各風機風壓風量指示回零所有電動機跳閘停止轉動。汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降鍋爐滅火鍋爐床溫降低。廠用電中斷的原因電力系統、發電機、廠用變壓器故障。電氣人員誤操作備用電源自投失靈380V母線故障。廠用電中斷的處理聯系電氣迅速恢復電源。將各轉機開關至停止位置將自動節器改為手動。鍋爐按壓火進行處理關閉各風機擋板。手動將給水門關閉開省煤器再循環門。注意保持汽包水位關閉減溫器水門盡量保持汽溫。做好一切再啟動準備當電源恢復時應立即啟動。

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