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中正SZL系列生物質(zhì)熱水鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于2.8-4.2MW噸時為快裝結(jié)構(gòu);4.2-29MW噸為組裝結(jié)構(gòu),由上下二部分組成,上部為本體受熱面,下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁,上部與鍋筒連接,下部與集箱連接,組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束,燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后,引至單獨布置的省煤器,最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。
安全閥安裝前進行定壓試驗將安全閥在試驗臺上進行開啟壓力和控制壓力度驗并做標記。焊接探傷本鍋爐為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐鍋爐受熱面承壓管子的連接方法是單面V型坡口對接接頭熔化焊的焊接結(jié)構(gòu)為了確保焊接質(zhì)量優(yōu)良特制定如下施工工藝。施焊前的準備工作。原材料的復驗及驗證性試驗。首先根據(jù)鍋爐廠的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”對受元件的材質(zhì)在施工前進行復查包括主體和焊材從材料的質(zhì)保書、制造廠的化驗章、元素含量、機械性能衡量其用鋼是否符合計要求對可疑的部件進行抽樣復查。鍋爐本體上使用的各類管子在使用前要有材質(zhì)合格證按照《電建規(guī)》鍋爐機組篇和裝箱單對部件進行地全面清點進行100%的外觀檢查管子如有重皮、裂縫不得使用管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超過管子壁厚的10%檢查結(jié)果必須符合材質(zhì)合格證紙設計條件和證明書的要求。
設備襯膠應完整無針孔能接受20000,15000伏電火花試驗而不被擊穿襯膠層應為二層襯里并應延至外部法蘭結(jié)合面。2所有內(nèi)部管路應采用法蘭與本體連接并考慮檢修和部件更換的便利內(nèi)部部件的材質(zhì)均應符合規(guī)定要求緊固件等應同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。3內(nèi)部部件應固定及加固能承受水流的沖擊。4設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的它的厚度應能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面應與容器的內(nèi)表面平齊。5容器的人孔應保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔應配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。6設備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻不應有偏流現(xiàn)象。7所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等應在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。8所有設備內(nèi)外部件除特殊需要外不允許采用任何塑料材質(zhì)且材質(zhì)應與設備防腐等級相當。9設備應設置支腳。10過濾器上部進水裝置為喇叭式布水裝置下部排水裝置為多孔板水帽式。
南通五十噸燃油鍋爐型號大全,當壓力升至工作壓力時3.82Mpa)應立即停止升壓維持壓力穩(wěn)定通知有關(guān)人員進行全面檢查當全面檢查及試驗完畢后方可降壓降壓應緩慢降壓速度每分鐘不超過0.10.2Mpa。停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1—0.3Mpa承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象無殘余變形即為合格。超水壓試驗操作鍋爐除定期檢驗外有下列情況之一時應進行超水壓試驗。超水壓試驗壓力為汽包工作壓力4.2Mpa)的1.25倍即5.2MPa。超水壓試驗時應解除水位計和安全門。在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時壓力的上升速度每分鐘不超過0.1Mpa為限當壓力達到汽包壓力的1.25倍時立即停止升壓保持5分鐘后降到工作壓力再進行檢查檢查期間壓力保持不變。

汽水共騰汽水共騰的現(xiàn)象:水位計內(nèi)水位劇烈波動失去指示的正確性,過熱蒸汽溫度急劇下,嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊法蘭處冒汽,飽和蒸汽含鹽量增大。汽水共騰的原因:爐水質(zhì)量不合格,排污不及時爐水處理不符合規(guī)定,化學加藥調(diào)整不當,負荷增加過快汽水分離裝置損壞。汽水共騰的處理:請示值長降低負荷使負荷穩(wěn)定維持低水位運行開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水通知汽機開主蒸汽管道疏水門開大連續(xù)污門必要時開啟定期排污門停止加藥,通知化學人員取樣化驗采取措施改善爐水質(zhì)量在爐水質(zhì)量未改善之前不允許增加鍋爐負荷故障消除后沖洗對照水位計。
南通五十噸燃油鍋爐型號大全,中正鍋爐與全球電子行業(yè)巨頭的合作,不僅是對中正鍋爐產(chǎn)品的充分肯定,更進一步彰顯了雄厚的企業(yè)實力。正是憑借不斷的創(chuàng)新性研究,中正鍋爐保持了業(yè)界數(shù)一數(shù)二的技術(shù)優(yōu)勢,更將引導整個工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的發(fā)展方向。
